Это подход, при котором весь интерьер жилого дома проектируется в единой системе с участием архитектора. Кухни, гостиные, спальни, детские, гардеробные и межкомнатные двери выполняются в общей материальной и цветовой палитре, на одних фасадах, лаках и декорах. Зоны связываются между собой не отдельными элементами, а последовательной композицией всего пространства.
Один дом. Один бренд. Это HANÁK Interior Concept.
Interior Concept
В Моравии Йозеф Ганак открывает мастерскую по изготовлению мебели на заказ. Точная ручная подгонка, тщательный отбор древесины и принципиальный отказ от упрощений в угоду срокам быстро формируют репутацию мастерской: среди заказчиков того периода — фабрикант Томаш Батя, для виллы которого в Злине изготавливается мебель. На этих ранних работах складывается профессиональный подход, который через десятилетия ляжет в основу семейной фабрики.
Сын Йозефа Ганака — инженер Станислав Ганак — вместе с супругой Марией и детьми возрождает семейное дело и основывает компанию «SH Kroměříž». Производство стартует в мастерской площадью 500 м²: характерный для того времени ассортимент — стенки для прихожих, обеденные столы и комоды из массива сосны, выполненные с расчётом на десятилетия эксплуатации. С этой мастерской начинается современная история бренда.
Компания преобразуется в акционерное общество HANÁK NÁBYTEK, a.s. — это меняет производственную и юридическую структуру и открывает возможности для масштабирования. К этому моменту торговая сеть охватывает всю Чешскую Республику; в течение следующих лет фабрика выходит на зарубежные рынки — в первую очередь в США и Россию.
Тридцать лет с момента возрождения семейного дела. Производство передаётся уже четвёртому поколению Ганаков, и ключевая идея остаётся той же, которую сформулировал основатель современной фабрики: «Мы убеждены, что качество — будущее нашей компании».
— Станислав Ганак
На первом этапе архитекторы и дизайнеры HANÁK работают совместно с заказчиком: разбирают планировку помещения, сценарии его использования и предпочтения по стилистике. На основе этого формируется концепция интерьера — расположение мебели, зонирование, подбор материалов, цветовой палитры и фурнитуры. Эргономика (высоты столешниц и полок, ширина проходов, привязка к естественному свету) закладывается в проект как базовый параметр, а не дополнительная опция.
После согласования концепции готовится 3D-визуализация будущего интерьера — детальная картина того, как помещение будет выглядеть после реализации. На этом этапе заказчик видит результат до начала производства и может внести коррективы: поменять оттенок фасадов, заменить материал столешницы, перенастроить освещение или скорректировать комплектацию. В производство проект уходит только после полного утверждения всех решений.
Мебель изготавливается на фабрике HANÁK по согласованному проекту, после чего доставляется и монтируется на объекте собственной бригадой производителя — без передачи работы сторонним подрядчикам. На монтаже специалисты руководствуются чертежами и спецификациями архитектора, что обеспечивает точное соответствие реализованного интерьера утверждённой визуализации. Результат — единое пространство, выполненное в одной материальной и цветовой системе.
Производственный комплекс HANÁK — один из наиболее технологически оснащённых в Европе. Сочетание автоматизированных производственных линий с участками ручной финишной обработки позволяет одновременно выпускать индивидуальные интерьеры для частных заказчиков и работать с крупносерийными объёмами для девелоперских проектов — без потери качества на масштабе. Производство расположено в Popůvky u Kojetina (Моравия).
Покрасочный центр HANÁK длиной 50 метров — крупнейший в Европе среди производственных линий для нанесения нанолаков на мебельные поверхности. Процесс полностью автоматизирован и контролируется тысячей датчиков, отслеживающих температуру, влажность, толщину слоя и однородность покрытия в реальном времени. Прямое вмешательство человека в покраску исключено — это устраняет фактор случайной ошибки и обеспечивает повторяемость результата от детали к детали.
Роботизированная система обеспечивает равномерное распыление лака на каждую поверхность независимо от её геометрии — на фасадах, рамках, фрезерованных профилях и в труднодоступных зонах. Покрытие получается без подтёков, наплывов и видимых границ между проходами. На производстве применяются прозрачные и пигментированные нанолаки HANÁK — в диапазоне от глубоко матового (5%) до зеркального глянца (100%), что позволяет реализовать практически любое стилистическое решение интерьера.
На сборочной линии модули проходят финальную комплектацию: корпуса соединяются с фасадами, устанавливается фурнитура, выставляются геометрия и зазоры. Роботизированная система обеспечивает точность сборки до десятой доли миллиметра — этот показатель напрямую определяет, насколько ровно будут открываться дверцы и выдвигаться ящики, насколько одинаковыми получатся зазоры между фасадами и насколько мебель сохранит геометрию через годы эксплуатации.
Девиз HANÁK — «Дизайн и качество для поколений» — это не декларация, а технический принцип. Мебель проектируется с расчётом на срок службы, превышающий её стилистическое устаревание: фасады, фурнитура, шарниры и направляющие выбираются с запасом по ресурсу для ежедневного использования. Каждая партия проходит контроль непосредственно на производстве — включая проверку толщины лакового покрытия, точность геометрии модулей и контроль температуры поверхности после термообработки и сушки.
Долговечность мебели — ключевой экологический показатель. Предмет, который служит сорок-пятьдесят лет, нагружает окружающую среду заметно меньше, чем три-четыре единицы мебели среднего качества, последовательно сменяющие друг друга за тот же период. Устойчивое развитие в подходе HANÁK складывается из трёх составляющих: ответственный выбор сырья, надёжность конструкции и длительный срок службы каждого предмета. Это и есть реальный вклад в экологию, а не риторический жест.
Формальдегид — один из основных факторов риска для воздуха в жилых помещениях. Он выделяется из плитных материалов, на которых строится почти любая корпусная мебель, и классифицирован как канцероген. HANÁK снижает эмиссию формальдегида в своей мебели с начала 1990-х годов — задолго до того, как эта тема стала нормой в отрасли.
Плитные материалы перед запуском в производство проходят входной контроль по эмиссии и отбраковываются, если результат не соответствует внутренним нормативам HANÁK. На финишном этапе каждый фасад обрабатывается по технологии SLIM-LINE — многослойной лаковой системе, которая создаёт изолирующую плёнку поверх плитной основы. В результате выделение формальдегида в воздух сводится к значениям, сопоставимым с естественным фоном жилого помещения.
Лабораторные измерения готовой мебели HANÁK регулярно показывают результаты в несколько раз ниже норм, установленных Европейским союзом, — и эта планка удерживается в каждой партии, а не только на отдельных пилотных образцах.
