Подход, при котором весь интерьер жилого дома проектируется в единой системе с участием архитектора. Кухни, гостиные, спальни, детские, гардеробные и межкомнатные двери выполняются в общей материальной и цветовой палитре — зоны связываются не отдельными элементами, а последовательной композицией всего пространства.
Один дом. Один бренд. Это HANÁK Interior Concept.
Interior Concept
В Моравии Йозеф Ганак открывает мастерскую по изготовлению мебели на заказ. Ручная подгонка, тщательный отбор древесины и отказ от упрощений быстро формируют репутацию: среди заказчиков — фабрикант Томаш Батя, для виллы которого в Злине изготавливается мебель. Подход, заложенный здесь, через десятилетия ляжет в основу семейной фабрики.
Сын Йозефа — инженер Станислав Ганак — вместе с супругой Марией и детьми возрождает семейное дело и основывает компанию «SH Kroměříž». Производство стартует в мастерской 500 м²: стенки для прихожих, обеденные столы и комоды из массива сосны — с расчётом на десятилетия эксплуатации. С этой мастерской начинается современная история бренда.
Компания преобразуется в акционерное общество HANÁK NÁBYTEK, a. s. — новая структура открывает возможности для масштабирования. Торговая сеть к этому моменту охватывает всю Чешскую Республику; в последующие годы фабрика выходит на зарубежные рынки — прежде всего в США и Россию.
Тридцать лет с момента возрождения семейного дела. Производство передаётся уже четвёртому поколению Ганаков, и ключевая идея остаётся той же: «Мы убеждены, что качество — будущее нашей компании».
— Станислав Ганак
Архитекторы и дизайнеры HANÁK работают совместно с заказчиком: разбирают планировку, сценарии использования и стилистику. На этой основе формируется концепция интерьера — расположение мебели, зонирование, подбор материалов, палитры и фурнитуры. Эргономика (высоты, ширина проходов, привязка к естественному свету) закладывается в проект как базовый параметр, а не опция.
После согласования концепции готовится 3D-визуализация — детальная картина того, как помещение будет выглядеть после реализации. Заказчик видит результат до начала производства и может внести коррективы: оттенок фасадов, материал столешницы, освещение, комплектацию. В производство проект уходит только после полного утверждения всех решений.
Мебель изготавливается на фабрике HANÁK, доставляется и монтируется на объекте собственной бригадой производителя — без сторонних подрядчиков. Монтаж ведётся по чертежам и спецификациям архитектора: реализованный интерьер точно соответствует утверждённой визуализации. Результат — единое пространство в одной материальной и цветовой системе.
Один из наиболее технологически оснащённых мебельных комплексов в Европе. Сочетание автоматизированных линий с участками ручной финишной обработки позволяет одновременно выпускать индивидуальные интерьеры и крупносерийные объёмы для девелоперских проектов — без потери качества на масштабе. Производство расположено в Popůvky u Kojetina (Моравия).
Покрасочный центр длиной 50 метров — крупнейший в Европе среди линий для нанесения нанолаков на мебельные поверхности. Процесс автоматизирован и контролируется тысячей датчиков: температура, влажность, толщина слоя, однородность покрытия — в реальном времени. Прямое вмешательство человека исключено, что устраняет случайную ошибку и обеспечивает повторяемость результата.
Роботизированная система распыляет лак равномерно на любую геометрию — фасады, рамки, фрезерованные профили, труднодоступные зоны. Покрытие без подтёков, наплывов и видимых границ между проходами. Применяются прозрачные и пигментированные нанолаки HANÁK — от глубоко матового (5%) до зеркального глянца (100%), под любое стилистическое решение интерьера.
Модули проходят финальную комплектацию: корпуса соединяются с фасадами, устанавливается фурнитура, выставляются геометрия и зазоры. Роботизированная система обеспечивает точность до десятой доли миллиметра — от этого зависит, как будут открываться дверцы и выдвигаться ящики, насколько одинаковыми получатся зазоры и как мебель сохранит геометрию через годы эксплуатации.
Девиз HANÁK — «Дизайн и качество для поколений». Мебель проектируется с расчётом на срок службы, превышающий её стилистическое устаревание: фасады, фурнитура, шарниры и направляющие — с запасом по ресурсу. Каждая партия проходит контроль на производстве: толщина покрытия, геометрия модулей, температура поверхности после термообработки.
Долговечность — ключевой экологический показатель: предмет, который служит сорок-пятьдесят лет, нагружает среду заметно меньше, чем три-четыре единицы среднего качества за тот же период. В этом и состоит устойчивое развитие HANÁK — сырьё, конструкция, срок службы.
Формальдегид — основной фактор риска для воздуха в жилых помещениях: он выделяется из плитных материалов корпусной мебели и классифицирован как канцероген. HANÁK снижает его эмиссию с начала 1990-х — задолго до того, как это стало нормой в отрасли.
Плиты проходят входной контроль и отбраковываются при несоответствии внутренним нормативам. На финише каждый фасад обрабатывается по технологии SLIM-LINE — многослойной лаковой системе, создающей изолирующую плёнку поверх плитной основы. Выделение формальдегида сводится к значениям, сопоставимым с естественным фоном жилого помещения.
Лабораторные измерения регулярно показывают результаты в несколько раз ниже норм Европейского союза — планка удерживается в каждой партии, а не только на пилотных образцах.
